Keuntungan dan kekurangan Cetakan

1.      Sand casting

Keuntungan

1.      Material murah, mampu menahan detail dan tahan pada deformasi apabila dipanaskan.

2.      Proses sesuai baik untuk besi maupun nonferrous.

3.      Menangani produk yang lebih beragam dari metode pengecoran lainya

4.      Menghasilkan coran kecil yang presisi hingga coran besar sampai 1 ton

5.      Mampu mencapai toleransi yang ketat jika pemadatannya seragam

6.      Waktu persiapan cetakan relatif pendek dibandingkan dengan proses lainya

7.      Sederhana dan cocok untuk dimekanisasi

8.      Tingkat pemakaian ulang pasir sangat tinggi

Kekurangan

1.      Biasanya terbatas pada satu atau sejumlah kecil cetakan

2.      Perbandingan pasir dan logam relatif tinggi

3.      Menghasilkan limbah yang sangat banyak, terutama pasir, debu dan limbah shoot blasting

2.      Shell moulding (cetakan selubung)

Keuntungan

1.      Mampu menghasilkan detail coran yang baik dan ketelitian dimensi yang tinggi

2.      Cetakan ringan dan dapat disimpan untuk periode waktu lama

3.      Menghasilkan coran dengan kualitas permukaan superior dan keakurasian dimensi yang tinggi

4.      Biaya pembersihan coran lebih rendah dibanding menggunakancetakan pasir

5.      Lebih fleksibel dalam desain dari pada die-casting

6.      Lebih murah dari investment casting

7.      Perbandingan pasir dan logam relatif rendah

Kekurangan

1.      Berat coran terbatas samapi 100 kg

2.      Karena proses ini membutuhkan panas untuk mengeringkan cetakan, biaya pola lebih tinggi daripada pasir cetak konvensional

3.      Biaya energi cenderung lebih tinggi

4.      Memerlukan pasir berkualitas tinggi dari pengecoran cetakan pasir tradisional

5.      Mengeluarkan emisi yang berbahaya, sehingga diperlukan sistem ekstraksi yang efektif

6.      Biaya bahan cenderung lebih tinggi daripada cetakan pasir konvensional

3.      Investment casting (cetakan non permanen)

Keuntungan

1.      Tingkat akurasi dimensi dan kehalusan permukaan sangat tinggi

2.      Proses ini sesuai untuk logam ferro maupun non ferrou

3.      Memungkinkan fleksibilitas desain

4.      Proses dapat diadaptasi untuk produksi massal

5.      Inti biasanya dapat dieliminasi

6.      Hampir tidak memerlukan proses pemesinan (finishing)

7.      Dapat menghasilkan coran yang tidak mungkin atau sulit untuk diproduksi dengan metode pengecoran dan proses permesinan lainya

8.      Dapat mencapai keefektifan biaya untuk pengecoran berulang dan aplikasi khusus

Kekurangan

1.      Ukuran coran terbatas (hingga sekitar 5 kg)

2.      Biaya modal dan operasi lebih tinggi dibandingkan metode pengecoran lainya

3.      Biaya pembuatan cetakan pola maha dan membutuhkan perkakas khusus

4.      Ada banyak langkah dalam prosesnya, sehingga menyulitkan untuk otomatisasi

4.      Lost Foam Casting

Keuntungan

1.      Dapat digunakan untuk pengecoran presisi logam ferro dan nonferrous dalam berbagai ukuran

2.      Lebih sedikit langkah yang perlu dilakukan dibandingkan dengan pengecoran pasir

3.      Tidak memerlukan pembuatan inti

4.      Binder atau bahan tambahan lainya dapat dihilangkan

5.      Dimensi akurasi tinggi dapt dicapai dan bagian tipis dapat dicor (hingga ketebalan 3 mm)

6.      Modal lebih rendah

7.      Cetakan yang digunakan lebih murah dan lebih mudah digunakan kerana hanya satu potong

8.      Kebutuhan tenaga kerja terampil berkurang

9.      Beberapa benda tuang digabungkan dalam satu cetakan untuk meningkatkan efisiansi penuangan

10.  Menurunkan biaya operasional dapat dicapai untuk coran tertentu

11.  Pembersihan dan pemesinan sangat minimal karena dimensi akurasi tinggi dan tidak adanya garis pemisah atau sirip inti

12.  Proses pembongkaran sederhana dan tidak memerlukan peralatan khusus pasir berikat

13.  Tingkat pemakaian ulang pasir sangat tinggi

Kekurangan

1.      Proses pelapisan pola memakan waktu lama dan penanganan pola membutuhkan perhatian besar

2.      Bagian sangat tipis sangat rumit sehingga sulit untuk memperhatikan akurasi dimensi selama pemadatan pasir

3.      Kontrol proses yang baik diperlukan karena coran yang gagal berarti memerlukan penggantian tidak hanya dari cetakan tapi juga pola

4.      Untuk coran sederhana dan produk skala kecil, proses ini tidak kompetitif dibandingkan pasir cetak konvensional

5.      Ada beberapa keterbatasan dalam penggunanya menecor paduan karbon rendah

5.      Die casting

Keuntungan

1.      Diluar biaya modal, biaya operasi relatif rendah dibanding proses pengecoran yang lain.

2.      Cetakan dapat bertahan untuk tingkat produksi yang sangat tinggi (lebih dari 400 injeksi per jam). Total biaya pengecoran relatif rendah pada pruduksi tinggi

3.      Tingkat akurasi dan konsistensi yang baik

4.      Biaya pembersihan, pemesinan, finishing dan pembuatan rendah

5.      Jumlah limbah sangat kecil karena tidak menggunakanbahan refraktori, yang mengarah pada lingkungan kerja yang bersih

Kekurangan

1.      Biaya modal untuk peralatan dan cetakan tinggi

2.      Biaya untuk merancang dan memproduksi cetakan bertekanan sangat mahal

3.      Dis casting tidak bisa digunakan untuk mengecor baja dan paduan bertitik lebir tinggi

4.      Ukuran coran terbatas, maksimum 35 kg